1）电解法
　　隔膜法电解硫酸锂或许碳酸氢锂，通常是将工业级Li2CO3用硫酸或许CO2气体转化为硫酸锂、碳酸氢锂。经过离子交换处理，除掉溶液中大部分的钙、镁等杂质阳离子，得到的高纯度溶液作为阳极液，以LiOH溶液作为阴极液，两者间用离子选择渗透膜隔开。电解原理示意图如图1。电解过程中阴极室一侧得到高纯度的LiOH。LiOH溶液中通入高纯CO2后得到Li2CO3沉淀，再经除杂、烘干即可制得电池级Li2CO3产品。
　　2）氢化法
　　A：氢化沉淀法
　　工业级Li2CO3与去离子水混组成水溶液浆料，向其间通入高纯的CO2气体生成LiHCO3水溶液，过滤后的滤液经过阳离子交换树脂除掉钙、镁等杂质离子，除杂后的LiHCO3与高纯的LiOH反响得到Li2CO3沉淀，过滤后用热去离子水冲刷，经烘干后即为高纯的Li2CO3产品。工艺流程如图所示，所涉及化学反响式如下：
　　氢化沉淀法制备高纯碳酸锂，即使不运用除杂工艺，制得的产品纯度也较高，但第二步反响进行的程度难于操控，过程杂乱，并且高纯LiOH的价格较高，添加成本。
　　B：氢化分化法
　　氢化反响是该办法的关键步骤之一。经过对工业级碳酸锂的提纯进行研究，发现氢化时刻和氢化温度对碳酸锂的纯度和产率影响较大，对钙、镁杂质的含量无较大影响，时刻40min、温度为25℃作用较好，一起搅拌速率的添加能够增大碳酸锂的溶解度。LiHCO3的分化是该办法的另一个关键因素。加热温度一般设置在80～90℃，当温度超越90℃时，蒸腾反响会变得异常剧烈，一起放出大量的CO2气体，容易造成“冒槽”事端，并且实验过程操控不当极易产生黏壁现象。
　　3）沉淀法
　　A：均相沉淀法
　　工业级碳酸锂与石灰乳反响制得LiOH溶液，向溶液中参加高纯度的CO(NH2)2，然后一次沉淀出大粒的Li2CO3晶体。所涉及化学反响如下：
　　均相沉淀法运用CO(NH2)2作为均相沉淀剂，能够避免结晶分出过快的局部反响，且不易产生二次集合，生成的Li2CO3颗粒大，颗粒内部不含溶液系统的杂质离子。此反响是在氨系统中进行，易引进新的杂质，且Li2CO3的残留问题严峻，回收率较低。
　　B：LiOH沉淀法
　　将工业级碳酸锂与氢氧化钙反响制得的LiOH，与高纯度NH4HCO3反响可得到高纯度Li2CO3，该办法引进杂质离子较少，产品中残留的氨可经过烘干除掉。将CO2通入LiOH溶液，沉淀制备高纯的Li2CO3产品。此办法Li2CO3产品的纯度主要取决于LiOH的纯度，操作过程几乎不引进杂质离子。这种办法也是比较直接广泛的制备高纯碳酸锂的办法。